Паронит и резина для самостоятельного изготовления прокладок

Лист для прокладки выбирают в таком порядке: сначала среда, потом нагрев и давление, затем толщина и размер листа.

Шаг 1. Определите среду

Вода без масел, рассол, слабая кислота или щёлочь — резина ТМКЩ. Антифриз и спирты — силиконовая резина. Пар и нефтепродукты — паронит. Растворители и агрессивная химия — фторопласт.

Шаг 2. Сверьте температуру и давление

ТМКЩ работает до +80 °C, силикон — до +150 °C и 16 атм, фторопласт — до +250 °C, паронит — до +450 °C и 6,4 МПа. Если среда горячее, чем выдерживает выбранный лист, переходите к следующему материалу.

Шаг 3. Оцените поверхности

Ровный обработанный фланец — паронит 2 мм. Неровности и перепады — паронит 3 или 4 мм либо резина: они лучше заполняют зазор. На неровный фланец и в узел с вибрацией фторопласт не ставят.

Шаг 4. Выберите формат

Для одной-двух деталей хватит листа 0,2 × 0,2 м. Метровый нужен, если прокладки режут постоянно, — мастерской, котельной, обслуживающей организации.

Режьте острым ножом или ножницами, отверстия делайте пробойником. Паронит не шлифуйте: в нём асбест.